Zaawansowane materiały opakowaniowe Związek epoksydowy do formowania (EMC)

Zaawansowane materiały opakowaniowe | Związek epoksydowy (EMC): kluczowe materiały do ​​opakowania elektronicznego

01 Przegląd

Związek formowania epoksydowego (EMC) to termoutwardzalny materiał chemiczny stosowany do opakowania półprzewodnikowego. Jest to sproszkowany związek formujący się z żywicy epoksydowej jako żywica podstawowa, wysokowydajna żywica fenolowa jako środek utwardzający, wypełniacze, takie jak krzemowy mikropowator i różnorodne dodatki.

Związki formowania epoksydowego są wykorzystywane głównie do pakowania i ochrony składników elektronicznych, takich jak obwody zintegrowane, urządzenia półprzewodników, układy LED, moduły zasilania, transformatory elektroniczne, czujniki itp. Jego doskonałe właściwości elektryczne, właściwości mechaniczne i oporność chemiczna mogą sprawić, że komponenty elektroniczne mają dobre izolację, odporność na ciepło, odporność na korozję i mechaniczne, skutecznie chroniące elektroniczne komponenty, korozjonowe, korozjonowe, koronowe, a Uszkodzenie mechaniczne, poprawiając w ten sposób niezawodność i żywotność usług elektronicznych komponentów. Obecnie ponad 95% składników elektronicznych jest kapsułkowane związkami epoksydowymi.

Dane pokazują, że w 2023 r. Wielkość rynku chińskiego półprzewodnikowego przemysłu formowania epoksydowego osiągnie 6,242 miliarda juanów, co stanowi wzrost o 15,36%rok do roku. Dzięki ciągłej doskonalenia krajowego poziomu procesu produkcji opakowań półprzewodników i szybkim rozwojem dalszej skali aplikacji, oczekuje się, że wielkość rynku półprzewodowego związku formowania epoksydowego utrzyma wysoką stopę wzrostu.

02 Rodzaje związków epoksydowych

Zgodnie z różnymi postaciami związki epoksydowe można podzielić na związki formowania epoksydowego w kształcie ciasta, związki epoksydowe w kształcie epoksydowej, granulowane związki epoksydowe (GMC) i płynne związki formowania epoksydowego (LMC).

Kształt naleśnika:Ta forma związku formowania epoksydowego jest często stosowana w tradycyjnych procesach pakowania w celu kapsułkowania układów poprzez technologię formowania transferu.

Arkusz:Ta forma związku formowania epoksydowego jest odpowiednia dla niektórych konkretnych wymagań dotyczących opakowania.

Ziarnisty:GMC odnosi się do ziarnistego materiału do formowania epoksydowego. Granalny materiał do formowania epoksydowego przyjmuje metodę jednolitego rozprzestrzeniania się proszku w procesie formowania. Po podgrzewaniu staje się płynny. Płyta nośna z układem jest zanurzona w żywicy. Ma zalety prostego działania, krótkich godzin pracy i niskich kosztów. Jest używany głównie w niektórych określonych procesach pakowania, w tym opakowaniach na poziomie systemu (SIP) i opakowaniu na poziomie opłat (Fowlp). GMC ma zalety prostego działania, krótkich godzin pracy i niskich kosztów.

Płyn:Związek formowania cieczy jest również nazywany materiałem niedożywionym lub kapsułkowanym, który jest często stosowany do napełniania i kapsułkowania dna układu. Związek do formowania cieczy epoksydowy nazywany jest również płynnym związkiem formowania epoksydowego, który ma zalety wysokiej niezawodności, utwardzania średniej i niskiej temperatury, niskiej absorpcji wody i niskiej wypaczenia. Jest stosowany głównie w procesie pakowania HBM.

Zgodnie z różnymi formami pakowania EMC można podzielić na dwie kategorie: związki epoksydowe dla urządzeń dyskretnych i związków epoksydowych do obwodów zintegrowanych. Niektóre związki formowania epoksydowego mogą być stosowane do kapsułkowania zarówno urządzeń dyskretnych, jak i na małą skalę zintegrowanymi, a między nimi nie ma wyraźnej granicy.

Proces produkcyjny różnych związków formowania epoksydowego jest zasadniczo taki sam. Tylko związki epoksydowe do formowania kompresyjnego nie muszą być przygotowane i herbatniki, ale muszą kontrolować wielkość cząstek zmiażdżonych cząstek. Użytkownicy mogą bezpośrednio używać ziarnistych materiałów do opakowania. Proces produkcyjny obejmuje wstępną obróbkę surowców, ważenie, mieszanie, mieszanie i sieciowanie, kalendarze, chłodzenie, kruszenie, preformowanie (niektóre produkty go nie potrzebują) i inne linki.

Metoda formowania transferu jest ogólnie stosowana do kapsułkowania komponentów elektronicznych za pomocą związków formowania epoksydowego. Ta metoda ściska związek epoksydowy do wnęki pleśni, osadza w niej chip półprzewodnikowy, a łącze krzyżowe i leczy ją, tworząc urządzenie półprzewodników o pewnym wyglądzie strukturalnym. Mechanizm utwardzania polega na tym, że żywica epoksydowa ulega reakcji sieciowania z utwardzką w warunkach ogrzewania i katalizatora, tworząc związek o pewnej stabilnej strukturze.

03 Historia rozwoju związków formowania epoksydowego

Związek formowania epoksydowego EMC ma typowe cechy „opakowania o jednej generacji, materiał o jednej generacji”. Wraz z ciągłym rozwojem technologii opakowań wymagania dotyczące wydajności EMC również się zmieniają.

Pierwszy etap to opakowanie/zanurzenie: skupiaj się na wydajności termicznej/elektrycznej materiałów EMC. Obecnie zagraniczne marki zasadniczo wycofały technologię DIP o niskich barier technicznych; Ale do technologii marki produktów krajowych i zagranicznych są porównywalne.

Opakowanie SOT/SOP drugiego etapu: skup się na niezawodności i ciągłym formowaniu materiałów EMC. W aplikacjach o niższej klasy produkty krajowe mogą zasadniczo osiągnąć podstawienie, ale w segmentach wysokiej klasy, takich jak wysokie napięcie, produkty zagraniczne są znacznie przede wszystkim.

Pakowanie QFN/BGA w trzecim etapie: Skoncentruj się na wypaczeniu EMC, porowatości itp. Zagraniczne produkty są w pozycji monopolistycznej i tylko bardzo małe ilości są sprzedawane w kraju.

Czwarty etap zaawansowanej technologii opakowań: wymagania wyższej jakości są przedstawione dla wszystkich wydajności materiałów EMC. Wskaźnik lokalizacji wynosi zero, a firmy krajowe przyspieszają, aby nadrobić zaległości technologiczne.

04 Punkty techniczne związku formowania epoksydowego

Niezawodność: Związki formowania epoksydowego muszą przejść serię standardowych testów, aby zapewnić ich niezawodną wydajność. Wspólne elementy oceny obejmują: test na poziomie wrażliwości na wilgoć (MSL JEDEC), test cyklu wysokiej temperatury (TCT), silnie przyspieszony test ciepła i wilgotności (HAST), test gotowania pod wysokim ciśnieniem (PCT), test wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności (THT) oraz test przechowywania w wysokiej temperaturze (HTST).

Wraz ze wzrostem poziomu opakowania standardowe testy, które muszą przejść materiały opakowaniowe, są liczniejsze i trudniejsze; Przykładając test MSL JEDEC, podstawowe produkty nie wymagają tego testu, produkty o wysokiej wydajności muszą przejść co najmniej Jedec MSL 3, a zaawansowane produkty opakowań muszą przekazać Jedec MSL1.

Przyczepność: wypełnienie związku formowania epoksydowego musi zapewnić zerowe rozwarstwienie, to znaczy nie ma wad, takich jak pory. Wymagania związane z formowaniem epoksydowym są związane z rodzajem metalu powierzchniowego i rodzaju podłoża/ramy.

Stres i wypażenie: stres i wypaczenie odgrywają kluczową rolę w morfologii powierzchni i końcowej wydajności produktu. Ze względu na różne współczynniki ekspansji materiałów EMC i materiałów podłoża powstanie naprężenie wewnętrzne podczas procesu, co doprowadzi do wypażenia.

Ciągłe demoulding: Aby zapewnić wydajność produkcji i koszty produkcji, producenci opakowań ustadzą niższy limit liczby ciągłych czasów w sadzawaniu. Ciągłe charakterystyki demouldingu są powiązane z typem żywicy, wielkości cząstek wypełniacza oraz treścią środka uwalniania.

05 Zastosowanie związków formowania epoksydowego w zaawansowanym opakowaniu

W górę łańcucha branżowego z epoksydą formowania obejmuje żywicę epoksydową, wysokowydajną żywicę fenolową, proszek krzemowy, dodatki itp. Wśród nich krzemowy proszek zajmuje największy udział, co stanowi 60%-90%, który jest głównym materiałem związków formowania epoksydowego i bezpośrednio wpływa na poprawę wydajności związanej z epoksydą. Drugi to żywica epoksydowa, która zajmuje około 10% udziału. Środkiem łańcucha branżowego jest producent związków epoksydowych; Nowoziarnistą łańcucha branżowego to dziedziny elektroniki użytkowej, fotowoltaiki, elektroniki motoryzacyjnej, zastosowań przemysłowych itp.

Ciągły rozwój rynków, takich jak sztuczna inteligencja, 5G, obliczenia o wysokiej wydajności i Internet przedmiotów promowały rozwój zaawansowanych procesów i zaawansowanych opakowań. Ciągły wysoki zapotrzebowanie na niskie zużycie energii, większe przechowywanie danych i szybsze prędkości transmisji spowodowały, że dostawcy pamięci kluczowej zapewniły zaawansowane rozwiązania opakowań, takie jak pakiety wielokrotne w oparciu o uniwersalną pamięć flash, pakiety wielokrotne oparte na NAND i wysokie pasmo dla aplikacji wysokiej klasy. Główną cechą tych zaawansowanych pakietów jest pionowe lub rozłożone układanie wielu wiórów, w których kluczowe są związki epoksydowe.

HBM przedstawia wymagania dotyczące dyspersji i rozpraszania ciepła dla EMC

HBM (pamięć o wysokiej przepustowości), pamięć o wysokiej przepustowości. Jest to rodzaj DRAM zaprojektowany dla aplikacji wymagających dostępu do danych wymagających wyjątkowo wysokiej przepustowości. Jest często stosowany w polach, które wymagają wysokiej przepustowości pamięci, takich jak wysokowydajne przetwarzanie, przełączanie sieci i sprzęt do przekazywania.

HBM wykorzystuje technologię SIP i TSV do układania kilku DRAM umierających pionowo, podobnie jak podłogi, dzięki czemu wysokość opakowania z tworzywa sztucznego znacznie wyższa niż w tradycyjnym pojedynczym chipie. Wyższa wysokość wymaga, aby peryferyjny materiał opakowania z tworzywa sztucznego miał wystarczającą dyspersję, więc EMC musi zostać zmienione z tradycyjnego ciasta do formowania wtryskowego na sproszkowany ziarnisty materiał do formowania epoksydowego (GMC) i płynny materiał do formowania epoksydowego (LMC). GMC stanowi nawet 40–50% w HBM. W przypadku producentów EMC takie uaktualnienie wymaga uwzględnienia zarówno dyspersji, jak i izolacji w sformułowaniu, co utrudnia sformułowanie.

Związki formowania epoksydowego można sformułować zgodnie z różnymi potrzebami. Zasadniczo aplikacje motoryzacyjne wymagają bardziej solidnego pakietu, a EMC z wyższą zawartością wypełniacza zostanie wykorzystana do poprawy jego wytrzymałości. Jednak elastyczny moduł będzie odpowiednio wzrastał, co spowoduje zmniejszenie pojemności odkształcenia całego pakietu. Urządzenia przenośne wymagają większego marginesu zginania/odkształceń z powodu warunków użytkowania użytkownika. Dlatego zostaną zastosowane związki formowania epoksydowego o nieco niższej zawartości wypełniacza (mniej niż 80%).

06 Obecny status i przyszłe trendy związków formowania epoksydowego

W ostatnich latach chiński przemysł materiałów opakowaniowych dokonał wielkich przełomów w niektórych obszarach, ale nadal istnieje pewna różnica między producentami ogólnymi i zagranicznymi. Obecnie japońscy i amerykańscy producenci nadal zajmują duży udział produktów w połowie do wysokości, podczas gdy chińscy producenci nadal koncentrują się głównie na zaspokajaniu popytu krajowego w Chinach, z niewielką objętością eksportu, a większość z nich jest nadal skoncentrowana w dziedzinie epoksydowych związków do formowania epoksydowego dla urządzeń dyskretnych i niewielkiej skali. Produkty złożone w krajowej epoksydowej formie epoksydowej są wykorzystywane głównie w elektronice użytkowej, zajmują głównie rynek od połowy do niskiej klasy, z udziałem w rynku około 35%, podczas gdy produkty złożone epoksydowe epoksydowe są zasadniczo zmonopolizowane przez produkty japońskie i amerykańskie.

Wraz z postępem procesów produkcyjnych półprzewodników i dalszym rozwojem układów w kierunku wysokiej integracji i wielofunkcyjności, producenci złożonych epoksydowych tworzących się powiązani muszą opracowywać i optymalizować formuły i procesy produkcyjne w sposób ukierunkowany zgodnie z niestandardowymi potrzebami klientów niższych, aby elastycznie i skutecznie odpowiadać na sukcesywne generacji technologii pakowania. Ze względu na charakterystykę wysokiej integracji, wielofunkcyjności i wysokiej złożoności zaawansowanych opakowań producenci złożonych złożonych muszą osiągnąć bardziej złożoną równowagę między różnymi wskaźnikami wydajności w opracowywaniu formuł dla zaawansowanych produktów opakowaniowych, a trudność złożoności i rozwoju formuł produktu są szczególnie wysokie; Jednocześnie związki formowania epoksydowego stosowane w PTAWLP/FOPP muszą być prezentowane w postaci ziarnistej, wymagające od producentów skuteczniej łączenia formuł i technologii procesów produkcyjnych, aby wydajność produktu mogła skutecznie dopasować dalsze procesy opakowań, projekty pakowania oraz niezawodność opakowań itp., A wyższe wymagania są na wyniki produktu.

07 Analiza krajobrazu konkurencji głównych rynków globalnych

Związek formowania epoksydowego powstał w Stanach Zjednoczonych w połowie lat 60. XX wieku, a następnie rozwinął się w Japonii i zawsze zajmował wysoką pozycję technologiczną. Sumitomo Bakelite jest wiodącym światowym producentem w dziedzinie epoksydowego związku formowania, zajmującego 40% globalnego udziału w rynku. Jako miejsce narodzin półprzewodnikowych związków formowania, Stany Zjednoczone rzadko wytwarzają związek epoksydowy, podczas gdy Japonia, Chiny i Korea Południowa są trzema największymi na świecie producentami półprzewodników epoksydowych.

Firmy zagraniczne, takie jak Sumitomo, Hitachi, Panasonic, Kyocera i Samsung, mają udział w rynku ponad 90% w Chinach i prawie monopolizują rynek wysokiej klasy; Chińskie materiały do ​​kapsułkowania epoksydowego rozpoczęły się wcześnie, a Huahai Chengke został już wymieniony, ale materiały krajowe są nadal koncentrowane na rynkach opakowań i niskiej i niskiej, takich jak/SOP/SOT. Korzystając z szybkiego wzrostu popytu na elementy elektroniczne pojazdów elektrycznych i centrów danych, jako niezbędny materiał do opakowania półprzewodnikowego, oczekuje się, że wielkość rynku materiałów enkapsulacji epoksydowej będzie rosła.

Sumitomo Bakelite

Sumitomo Bakelite to firma zajmująca się przemysłem chemicznym z siedzibą w Tokio w Japonii, założona w 1913 r. Firma zajmuje się głównie badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą w dziedzinie tworzyw sztucznych, materiałów elektronicznych, materiałów chemicznych itp. Sumitomo Bakelite, złożone działalność związana z formą epoksydową. Obecny biznes jest podzielony na trzy sektory: materiały półprzewodników, wysokowydajne tworzywa sztuczne i produkty jakości życia. Wśród nich przychody sektora materiałów półprzewodnikowych pochodzą głównie z działalności związanej z epoksydą. Przychody tego sektora stanowiły tylko około 29% w roku podatkowym kończącym się na marcu 2024 r., Ale zysk operacyjny stanowiła 52%, co jest sektorem o najwyższym marginesie zysku operacyjnego Sumitomo Bakelite.

Biznes formowania epoksydowego Sumitomo Bakelite jest podzielony na trzy części w zależności od pól aplikacji: komunikacja informacyjna, samochody i inne pola, przy czym przychody stanowią odpowiednio około 50%, 30% i 20%. Dlatego biznes złożony epoksydowy Sumitomo Bakelite nadal opiera się na elektronice użytkowej.

Resonac (połączenie Showa Denko i Hitachi Chemical)

Japan Resonac to nowa firma utworzona przez połączenie Grupy Showa Denko i Grupa Materials Showa Denko (wcześniej Hitachi Chemical Group) w styczniu 2023 r.. Główne firmy firmy obejmują materiały półprzewodników, transport mobilny (części motoryzacyjne/materiały akumulatorowe litowo-jonowe), materiały innowacyjne, a także chemiczne surowce. Z perspektywy obszarów aplikacji niższych, działalność formowania epoksydowego Resonac można podzielić na pięć części, a mianowicie urządzenia domowe, samochody, smartfony, komputery i serwery, a także inne dziedziny. Udział przychodów tych pięciu firm wynosi około 35%, 20%, 15%, 15%i 15%. Niska i średnia epoksydowa epoksydowe związki dla urządzeń domowych stanowią duży odsetek przychodów biznesowych firmy.

Changchun Sealing Plastics (Changshu) Co., Ltd.

Changchun Sealing Plastics (Changshu) Co., Ltd. został założony 19 maja 2003 r. Jest to znany krajowy producent z epoksydowych tworzeń epoksydowych, z tajwską firmą Changchun Group posiadającą 70%, a Sumitomo Bakelite ma 30%. Grupa Changchun to drugie co do wielkości przedsiębiorstwo petrochemiczne na Tajwanie, z setkami produktów, w tym ogólnymi chemikaliami, żywicami syntetycznymi, tworzywami termosetowymi i wysokowydajnymi tworzywami inżynieryjnymi, materiałami elektronicznymi, chemikaliami półprzewodnikowymi itp.

Jiangsu Huahai Chengke New Materials Co., Ltd.

Huahai Chengke został założony w 2010 roku i wymieniony w radzie innowacji nauk i technologii w Szanghaju w kwietniu 2023 r. Firma koncentruje się na badaniach i rozwoju i uprzemysłowieniu materiałów opakowania półprzewodników. Jego głównymi produktami są związki epoksydowe i kleje elektroniczne, które są szeroko stosowane w elektronice użytkowej, fotowoltaice, elektronice motoryzacyjnej, aplikacjach przemysłowych, Internecie przedmiotów i innych dziedzin.

Opierając się na swoim podstawowym systemie technologicznym, firma utworzyła kompleksowy układ produktu, który może obejmować pola tradycyjnego opakowania i zaawansowane opakowania, i zbudowała kompleksowy system produktów, który można zastosować do tradycyjnych opakowań (w tym DIP, SOT, SOP itp.) Oraz zaawansowane opakowania (QFN/BGA, SIP, FC, Fowlp itp.). Koncentrując się na zapotrzebowaniu bez żelaza na zaawansowane opakowania, takie jak BGA, moduł odcisków palców, fan-wychodzenie itp., Firma dalej rozwija technologię linii produkcyjnej bez żelaza; W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na epoksydowe związki epoksydowe klasy motoryzacyjne, produkty do formowania epoksydowego są dalej rozwijane; oraz ciągłe inwestycje w badania i rozwój granulowanych (GMC) i związków formowania cieczy (LMC), które można zastosować w polu HBM. W okresie sprawozdawczości 24H1 firma podbiła technologię wiązania bez siarki związków formowania epoksydowego i dodała nowy patent na wynalazek do składu żywicy epoksydowej bez siarki i stosowania odpowiednich do opakowania półprzewodników, która zapewnia ochronę technologii podstawowej spółki i praw własności intelektualnej w zakresie zaawansowanych materiałów do opakowania bez siarki. 11 listopada 2024 r. Huahai Chengke ogłosił, że zamierza kupić 100% kapitału własnego Hengsuo Huawei Electronics Co., Ltd.

Jiangsu Zhongke Chemical New Materials Co., Ltd.

Firma założona w 2011 roku jest krajowym przedsiębiorstwem zaawansowanym technologicznie specjalizującym się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży materiałów opakowaniowych półprzewodników. Ma roczną zdolność produkcyjną ponad 10 000 ton materiałów opakowaniowych półprzewodników, koncentrując się na rozwoju epoksydowych związków formowania w dziedzinach aplikacji, takich jak zaawansowane opakowanie zintegrowane obwody na dużą skalę i półprzewodniki trzeciej generacji. Z punktu widzenia produktu technologia złożona epoksydowa epoksydowa jest odziedziczona z Pekinu Kehua i jest wspierana przez Instytut Chemii Chińskiej Akademii Nauk. Produkty firmy są wykorzystywane głównie w opakowaniach półprzewodnikowych i opakowaniach na poziomie zarządu, obejmując dalsze półprzewodniki trzeciej generacji, ICS, przepisy motoryzacyjne, przepisy przemysłowe i inne zastosowania. Klienci w dół rzeki to technologia Huatian, Microelectronics, Changdian Technology, China Resources Microelectronics, Riyuexin Group oraz inne wiodące firmy krajowe i zagraniczne.

W grudniu 2024 r. Granularny EMC (GMC) dla opakowania WLCSP/FOPLP został wprowadzony do produkcji masowej, płynny EMC (LMC) dla opakowania WLP znajduje się na etapie badań i rozwoju i weryfikacji, a arkusz EMC (SMC) dla pustych opakowań, takimi jak piła, znajduje się na etapie badań i rozwoju i weryfikacji. W lipcu 2024 r. Firma zarejestrowała wytyczne dotyczące IPO w Biurze Regulacji Papierów Wartościowych Jiangsu i ma zamiar uruchomić IPO.

Shanghai Feikai Materials Technology Co., Ltd.

Materiały Feikai zostały założone w 2002 r. Jego związki epoksydowe są stosowane głównie w urządzeniach dyskretnych zasilania, zintegrowanym mocowaniu powierzchniowym obwodzie i produktach opakowania podłoża. Związki formowania epoksydowego opakowania w połowie do wysokości stopniowo przekształcają się z tradycyjnych produktów IC SOP/SSOP, DFN i QFP do zaawansowanego opakowania podłoża BGA i MUF. Ma charakterystykę niskiej wypaczeń, niskiej wchłaniania wody i wysokiej niezawodności. Może przekazać wysoki poziom MSL i jest przyjaznym dla środowiska EMC, który nie zawiera bromu, antymonu itp. W czerwcu 2024 r. Stwierdzono: produkty materiałowe firmy MUF obejmują materiały opakowaniowe płynne LMC i GMC Grinular Packaging Materials. LMC produkowano masowo i sprzedawany materiał opakowania w cieczy w małych ilościach, a ziarnisty materiał opakowania GMC jest nadal na etapie dostarczania próbek badawczych i rozwojowych.

Wuxi Chuangda New Materials Co., Ltd.

Firma została założona w 2003 roku. Jej głównym biznesem są badania i rozwój, produkcja i sprzedaż wysokowydajnych materiałów opakowaniowych. Jego główne produkty obejmują związki epoksydowe, związki formowania fenolowego, gumę silikonową, przewodzący klej srebra, nienasycone związki poliestrowe i inne materiały opakowaniowe, które są szeroko stosowane w opakowaniu w pól półprzewodników i motoryzacyjnych.

Tianjin Kaihua INSUACTION MASTERY CO., LTD.

Firma została założona w dniu 19 czerwca 2000 r. Jest to jedna z najwcześniejszych krajowych firm produkujących elektroniczne materiały opakowaniowe, o rocznej zdolności produkcyjnej ponad 4000 ton i rocznej wartości wyjściowej 100 milionów juanów. Jest to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo, które jest głównie zaangażowane w rozwój, badania, produkcję i sprzedaż materiałów elektronicznych opakowań epoksydowych materiałów enkapsulacji proszku i materiałów enkapsulacji z tworzywa sztucznego epoksydowego. W sierpniu 2024 r. Projekt pozyskiwania funduszy firmy dodał 3000 ton epoksydowej zdolności produkcyjnej materiału do kapsułkowania proszku i 2000 ton epoksydowych materiałów do kapsułkowania z tworzywa sztucznego. Oczekuje się, że wraz z rozszerzeniem obszarów aplikacji zdolność rynkowa będzie nadal rosła.

Jiangsu Zhongpeng New Materials Co., Ltd.

Firma została założona w 2006 roku, a jej poprzednikiem był Jiangsu Zhongpeng Electronics Co., Ltd. Jest producentem specjalizującym się w produkcji produktów złożonych epoksydowych do opakowania urządzeń półprzewodnikowych.