Klasyfikacja i charakterystyka żywicy UV do utwardzania światłem

Klasyfikacja i charakterystyka żywicy UV do utwardzania światłem (I)

Żywica fotokuracyjna jest również nazywana żywicą fotokuracyjna promieniowaniem, żywicą UV, oligomerem, zwaną żywicą UV. Masa molekularna jest na ogół większa niż 1000,który określa główne właściwości powłoki.

W Chinach powszechnie stosowane żywice fotokuracyjne obejmują obecnie akrylat epoksydowy, akrylat poliuretanowy, akrylat poliestrowy, akrylat polieter, aminokrylat, akrylat i inne akrylaty.

Klasyfikacja i charakterystyka żywicy UV do utwardzania światłem (II)

Żywica fotokuracyjna jest również nazywana żywicą fotokuracyjna promieniowaniem, żywicą UV, oligomerem, zwaną żywicą UV. Masa molekularna jest na ogół większa niż 1000,który określa główne właściwości powłoki.

W Chinach powszechnie stosowane żywice fotokuracyjne obejmują obecnie akrylat epoksydowy, akrylat poliuretanowy, akrylat poliestrowy, akrylat polieter, aminokrylat, akrylat i inne akrylaty.

Klasyfikacja i charakterystyka żywicy UV do utwardzania światłem (III)

Żywica fotokuracyjna jest również nazywana żywicą fotokuracyjna promieniowaniem, żywicą UV, oligomerem, zwaną żywicą UV. Masa molekularna jest na ogół większa niż 1000,który określa główne właściwości powłoki.

W Chinach powszechnie stosowane żywice fotokuracyjne obejmują obecnie akrylat epoksydowy, akrylat poliuretanowy, akrylat poliestrowy, akrylat polieter, aminokrylat, akrylat i inne akrylaty.

Klasyfikacja i charakterystyka żywicy UV do utwardzania światłem (IV)

Żywica fotokuracyjna jest również nazywana żywicą fotokuracyjna promieniowaniem, żywicą UV, oligomerem, zwaną żywicą UV. Masa molekularna jest na ogół większa niż 1000,który określa główne właściwości powłoki.

W Chinach powszechnie stosowane żywice fotokuracyjne obejmują obecnie akrylat epoksydowy, akrylat poliuretanowy, akrylat poliestrowy, akrylat polieter, aminokrylat, akrylat i inne akrylaty.

Seria utwardzania UV/LED o niskiej energii i wysokiej prędkości utwardzania

Seria utwardzania UV/LED o niskiej energii i wysokiej prędkości utwardzania

Obecnie stosowanie układu utwardzania UV/LED nadal boryka się z trudnościami związanymi z niewystarczającą prędkością utwardzania.

Sprzęt utwardzający LED jest wyposażony w wyjście o jednej długości fali, w chwili obecnej nie ma skutecznego inicjatora dla jednej długości fali (365nm, 385nm, 395nm, 405nm),efekt inicjatora masowej produkcji i rynku nie jest wysoki przy jednej długości fali, co powoduje powolną prędkość utwardzania.

Sprzęt do utwardzania diod LED jest źródłem światła zimnego.który jest bardziej wydajny niż tradycyjne lampy rtęciowe i bardziej przyjazny dla materiałów wrażliwych na ciepłoW porównaniu z lampami rtęciowymi prędkość utwardzania jest stosunkowo niska.

Sprzęt do utwardzania LED nie wykorzystuje urządzeń o dużej mocy, niskiej mocy i niskiej intensywności, co prowadzi do niewystarczającej prędkości utwardzania.

W wyniku badań w laboratorium zastosowania szybkość utwardzania UV/LED o niskiej energii jest następująca:

1. Dysfunkcyjny modyfikowany akrylat epoksydowy charakteryzuje się niską lepkością i szybką szybkością utwardzania.
2. Dysfunkcyjny akrylat poliuretanowy, o szybkiej szybkości utwardzania, niskiej lepkości, wysokiej twardości, odporności na zużycie i drapania
3. Dysfunkcyjny poliuretanowy akrylat, o szybkiej szybkości utwardzania i dobrej wytrzymałości
4. Tetrafunkcjonalny poliuretanowy akrylat, o szybkiej szybkości utwardzania i wytrzymałości
5. Trójfunkcyjny akrylat poliuretanowy, o szybkiej szybkości utwardzania, doskonałej elastyczności i dobrej elastyczności
6. Dysfunkcyjny akrylat poliuretanowy, o szybkiej szybkości utwardzania, dobrej adhezji, dobrej odporności na rozpuszczalniki itp.
7. Dysfunkcyjny akrylat poliuretanowy, o szybkiej szybkości utwardzania, dobrej elastyczności, odporności na uderzenia itp.
8. Trójfunkcyjny poliuretanowy akrylat, o szybkiej szybkości utwardzania, wysokiej twardości, dobrej wytrzymałości itp.
9. Dysfunkcyjny poliuretanowy akrylat, o dobrej przyczepności i wytrzymałości
10. Dysfunkcyjny akrylat poliuretanowy o niskiej lepkości, szybkim utwardzaniu, wysokiej twardości, odporności na zużycie i drapania
11. Dysfunkcyjny modyfikowany akrylat epoksydowy o wysokiej szybkości utwardzania, wysokiej twardości, doskonałej odporności chemicznej itp.

Scenariusze zastosowania podwójnego utwardzania:

Oczywistą zaletą systemu podwójnego utwardzania jest to, że utwardzanie termiczne może pomóc w utwardzaniu części nieplanowych, podczas gdy utwardzanie UV ma większą gęstość połączeń krzyżowych w celu poprawy pełności i połysku,oraz zapewniają doskonałą odporność chemiczną; jednocześnie czas utwardzania jest krótki, co może znacznie poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć zanieczyszczenie powierzchni części podczas procesu produkcji i poprawić wydajność.

Połączenie funkcjonalnych akrylatów hydroksylowych z akrylatami zawierającymi izocyjanaty (NCO) pozwala formularzom wykorzystać najlepsze z obu światów (kinetykę cieplną i energetyczną).Wdrożenie tej dodatkowej reakcji może prowadzić do powstawania powłok o lepszej odporności na działanie atmosferyczne i podobnej twardości do tradycyjnych powłokInną zaletą stosowania tej chemii jest to, że może ona przezwyciężać ograniczenia światła (cienie cień) poprzez chemię cień energii,ponieważ powłoki, które nie są narażone na działanie promieniowania UV, nie wytrzymają się lub wytrzymają się niekompletnie przy niskiej energiiW tym przypadku połączenie krzyżowe może być wykonywane poprzez proces wytrzymałości z dwóch komponentów.

Zaletami podwójnego utwardzania są:

1. Utwardzanie termiczne rozwiązuje problem niepełnego utwardzania światłem w obszarach cienia czystej części układu UV o specjalnym kształcie
2. Utwardzanie termiczne poprawia problem niekompletnego utwardzania UV powłok twardego koloru w warunkach systemu UV
3. System utwardzania termicznego poprawia wady układu UV, takie jak duże kurczenie, słaba adhezja i niewystarczająca wytrzymałość.
4. System UV poprawia wydajność produkcji i wydajność tradycyjnego dwukomponentowego utwardzania termicznego PU
5. System UV poprawia połysk, bogatość, twardość, odporność chemiczną itp. tradycyjnego dwukomponentowego utwardzania cieplnego PU

Klasyfikacja podwójnego utwardzania:

• 2K system ocieplenia światłem + ocieplenie cieplne:

Rodzaj żywicy: żywica UV o działaniu lekko-trującym zawierająca grupy hydroksylowe, zawartość hydroksylu 1,0%-5,0%

• System ocieplania światłem 1K + ocieplanie wilgocią:

Rodzaj żywicy: żywica UV o lekkocieńczącej właściwości zawierająca NCO, zawartość NCO 5,0% - 10,0%

Proces podwójnego utwardzania:

• Dwuczęściowy system ocieplenia światłem + ocieplenia cieplnym:

Składnik A to hydroxylna żywica o lekkociepleniu + reaktywny rozcieńczalnik monomer, pigment, wypełniacz i rozpuszczalnik organiczny.

Składnik B obejmuje izocyjanany jako środek utwardzający, fotoinicjator, katalizator utwardzania termicznego, przeciwutleniacz, absorber promieni UV, środek nawilżający i wyrównujący, rozpuszczalnik organiczny itp.

• System oświetleniowy jednoczęściowy + system oczyszczania wilgocią

Zawiera żywicę UV NCO o lekkociepleniu, aktywny monomer rozcieńczalnika, pigment, wypełniacz, inicjator itp.

Na podstawie rozważań dotyczących stabilności przechowywania Meilun New Materials dostarcza obecnie żywice fotokuracyjne zawierające hydroksyl:

żywica do utwardzania światłem UV do kleju wrażliwego na ciśnienie UV/kleju laminującego UV/kleju łączącego UV

Przy odpowiednim i powolnym ciśnieniu czuły na ciśnienie klej wytwarza lepki przepływ podobny do przepływu płynu,w taki sposób, że klej wrażliwy na ciśnienie jest w bliskim kontakcie z powierzchnią przyczepy i przepływa do row na powierzchni przyczepy, zwiększając powierzchnię efektywnego styku, a tym samym wytwarzając pewną siłę kleju.klej wrażliwy na ciśnienie wykazuje właściwości podobne do elastyczności i ma wysoką odporność na łukanieIm większa prędkość łuskowania, tym wyższa wytrzymałość łuskowania produktu klejącego wrażliwego na ciśnienie.Zwilżalność kleju wrażliwego na ciśnienie na powierzchni adherendu może sprawić, że będzie blisko powierzchni adherendu, aby wygenerować siły międzycząsteczkowe i wystarczającą przyczepność między powierzchnią.

Właściwości żywicy:

1. Silne przyczepienie się do podłoża
2. Równowaga między spójnością a przyłączeniem
3. Punkt TG jest mniejszy niż -35°C
4. Doskonała elastyczność
5. Doskonała lepkość

Ponadto specjalne wymagania wymagają wysokiej przepuszczalności światła, doskonałej odporności na warunki pogodowe, silnej odporności na wodę itp.

Metoda badania warstwy kleju:

Wiszkość: 1500-6500 cps w temperaturze 25°C

Grubość folii: 25 - 175 mikronów

Metoda badania: 2400 mj/cm2^,2 kg walców x2, wielokrotne walcowanie, badanie wytrzymałości na łuszczenie o 180 stopni po 30 minutach laminowania

Zasady klasyfikacji i doboru żywic UV

Oligomer (żywica UV) oznacza polimer o niskiej masie cząsteczkowej zawierający jedną lub więcej fotopolimerowalnych grup.

Grupa fotopolimeryzacyjna: Nienasycone podwójne wiązanie>C=C< Grupa epoksydowa:

1. Klasyfikacja żywic UV

1. Oligomery fotoleczalne wolnych rodników, włączając następujące żywice:

Epoksyakrylan

Akrylan poliestrowy

Akrylan poliuretanu

Aminoakrylan

Wyroby z włókien sztucznych

Polieter akrylat itp.

2. Oligomery katojowe o lekkociepleniu, włączając następujące żywice:

Żywica epoksydowa

Żywica eteru winylowego

II. Zasady wyboru oligomerów
(1) Wiszkość: Wybierz odpowiednią lepkość zgodnie z projektem formuły

(2) Szybkość fotokuracji: Ogólnie rzecz biorąc, im większa funkcjonalność, tym szybsza prędkość fotokuracji.i oligomery zmodyfikowane aminami mają również szybką prędkość fotokuracji.

(3) Właściwości fizyczne i mechaniczne: twardość, elastyczność, odporność na zużycie, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia, przyczepność, odporność chemiczna (przeciwność na kwasy i alkalie), odporność na żółcenie,błyszczący, i wilgotności pigmentu.

(4) Temperatura przejściowa szkła oligomerowego (Tg): żywica o niskim Tg ma na ogół niską twardość i dobry połysk; żywica o niskim Tg ma dobrą elastyczność i odporność na uderzenia.

(5) Skręcanie oligomerów w procesie utwardzania: niskie skręcanie w procesie utwardzania jest korzystne dla poprawy przyczepności utwardzonej folii do podłoża.wzrost gęstości połączeń krzyżowych, a kurczenie kurczenia również wzrasta.

(6) Toksyczność i podrażnienie: Oligomery mają dużą masę cząsteczkową, w większości są lepkie, niewolne, niepalne ani wybuchowe.